五金沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
五金沖壓件主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使五金沖壓件沿相應(yīng)輪廓線從板料上分離,同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。
五金沖壓件所用的材料,不僅要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求,還應(yīng)當(dāng)達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。
五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜,為確定五金沖壓件產(chǎn)品性能能達(dá)到使用要求,就需要遵循相應(yīng)的工藝要求,生產(chǎn)可行性。
五金沖壓件普遍的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè),包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。
在五金沖壓件設(shè)計(jì)選材時(shí),避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,同時(shí),在達(dá)到產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)。
五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝,沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝。
隨著五金沖壓件質(zhì)量的提升,對(duì)模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。
五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則五金沖壓件尺寸精度越高。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過五金沖壓模具沖壓加工成形的。
五金沖壓件就是利用沖床及模具將鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達(dá)到具有相應(yīng)形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓件外形應(yīng)簡單、對(duì)稱,深層不宜過大。以便使拉深次數(shù)較少,容易成形。
五金沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級(jí)別的板材。
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測。
五金沖壓件與鑄件、鍛件斗勁,存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制作的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件,以提升其剛性。
五金沖壓件在加工、擺放過程中也容易出現(xiàn)劃傷、墊坑等外表質(zhì)量問題,尤其是零件在加工時(shí)的拿取方法和加工后在零件筐內(nèi)的擺放方法。